導語
各行各業(yè)各種產品，都有其生產工序。生產工序往往決定了產品質量，供貨速度以及產品的成本費用。因此今天我們與大家分享一下電纜產品的生產工序。
一、導體的拉絲
工廠首先對于銅絲或鋁絲采取的一種預處理操作。常溫狀態(tài)下，通過拉絲機械進行金屬絲的拉伸操作，使得其橫截面的面積減小，長度增加，其強度也就隨之提升。拉絲是所有電線電纜公司的第一道生產工序。
二、金屬絲的退火
經過了第一道拉絲工序。導體會存在一定的硬化現(xiàn)象抗拉強度會顯著增大，相應的其可塑性以及柔韌性會減小，不利于生產加工的操作。因此導體必須經過退火處理。通過550攝氏度的退貨工序后，導體能夠恢復其拉絲之前的機械性能。導線會更加具有韌性，不易拉斷。同時電阻值也會相應減小，因此，退火工序也是電線電纜產品生產過程中較為重要的一個工序。
三、導線的絞合
此過程也被俗稱為打股。通常我們所知道的單芯電線電纜，其導體橫截面積大于6平方毫米時通常都為多股絞合導體結構。此舉是為了增加電線電纜產品的柔韌性以及提高其機械性能。
為了盡可能占用較少的面積空間，合理減小電纜的大小尺寸，導體的絞合過程往往采用緊壓的形式，因此我們所常見的一些電纜產品的橫截面多為圓形、半圓、扇形結構。
四、絕緣層擠出
擠出機的工作原理是使用特定形狀的螺桿，在加熱桶中旋轉，從料斗向前擠壓塑料，均勻塑化（即熔化），根據(jù)不同的模具行程不同形狀。
電線和電纜的塑料絕緣和涂層通過連續(xù)擠出完成，擠出裝置通常是單螺桿擠出機。在擠出之前，在預熱螺桿并將其添加到料斗之前檢查塑料水分和其他碎屑。在擠出過程中，裝在料斗中的塑料通過重力或進料螺桿進入料筒，并在旋轉螺桿的推力作用下連續(xù)前進，并逐漸從預熱部件移動到均質部件。它被螺桿攪拌和擠壓，并通過筒的外部熱量和塑料與裝置之間的剪切摩擦轉變成粘性流體狀態(tài)，在槽中形成連續(xù)且均勻的流動。在該過程規(guī)定的溫度作用下，塑料從固態(tài)變?yōu)槿廴谒芰衔矬w，然后推動或攪拌螺桿以將完全塑化的塑料推入機頭進入機頭。流經過核心。套管和套管之間的環(huán)形間隙從套管擠出并圍繞導體或芯擠出，形成連續(xù)致密的絕緣或覆蓋層，然后冷卻并固化，形成電線電纜產品。
五、成纜
此工序與導線的絞合過程相似，目的也是為了能夠減小電線產品的截面大小，充分合理的利用空間。但有一點不同的是，在成纜過程中需要增加相應的填充物，是的電纜的整體結構更加均勻。同時成纜過程需要注意導線絕緣層不得被損傷，否則將會嚴重影響產品品質。
六、鎧裝
對于敷設在地底的電纜線，因為其正常工作狀態(tài)下需要承受較強的壓力作用，因此都會選擇內帶鎧裝的電纜結構。我們可以簡單的將其理解為，在外護套的內層再附著一層鋼結構皮層，以此增加電纜的機械強度。
七、護套層
外護套是一種結構部件，可保護電線和電纜的絕緣免受環(huán)境因素的影響。 外護套的主要功能是提高機械強度，耐化學性，防潮性，防水性和電纜防止電線和電纜燒壞的能力。 根據(jù)電纜的不同要求，使用擠出機直接擠出塑料護套。
結語
電線、電纜以及其生產工序紛繁復雜，每一個步驟都需要格外注意。希望今天的分享能夠讓大家有所收獲。歡迎大家多多關注 科興宇電纜集團有限公司
